涂层附着力，是涂料、胶黏剂、镀层等材料的“生命线”——它决定了涂层能否紧紧“扒住”基材，在摩擦、腐蚀、冷热交替中不脱落、不起皮。为了精准评估这一性能，行业内发展出了三大主流测试方法：画圈法、百格法、拉开法。它们对应不同标准，使用专属仪器，各有优劣。今天我们就来拆解这三种“测附着力”的神器，搞清楚“什么时候用什么仪器”“结果怎么看”。

一、画圈法：老标准里的“手工艺术”，用线条断裂判生死 

画圈法是我国传统的附着力测试方法，历史可追溯至20世纪70年代，至今仍在部分行业（如建筑涂料、木器漆）中沿用。其核心逻辑是：通过仪器在涂层表面划出螺旋形线条，观察线条断裂的位置，判断涂层与基材、涂层内部的结合强度。

1.标准与仪器：一把“带针的转盘”定等级 

• 核心标准：GB/T 1720-1979《漆膜附着力测定法》（现行有效，部分行业仍参考此标准）。该标准规定，用画圈试验仪在涂层表面划出直径0.5mm的螺旋线，线条需穿透至基材。

• 仪器原理：画圈仪主要由底座、旋转手柄、划针组成。测试时，划针随转盘匀速旋转（转速约10转/分钟），同时在垂直方向匀速向下移动，最终在涂层表面留下深浅一致的螺旋轨迹。

• 结果判定：观察螺旋线的断裂情况——若线条完整无断，附着力为1级（最优）；若线条在涂层间断裂，为2级；若断裂在涂层与基材界面，为3级；完全脱落则为4级（最差）。

2.优缺点：简单但“看眼力”，适合粗筛 

优点：

• 操作极简：无需复杂培训，5分钟内完成单次测试；

• 成本低廉：画圈仪价格仅数百元左右，适合小厂或现场快速检测；

• 直观易懂：通过肉眼观察线条断裂位置，无需专业数据分析。

 缺点：

• 主观性强：断裂等级全凭检测员经验判断，不同人可能得出不同结果；

• 定性模糊：只能分4个等级，无法量化附着力具体数值（如“多牢”）；

• 破坏性大：测试后涂层被划穿，样品基本报废。

3.适用场景：接地气的“初筛工具” 

画圈法适合对精度要求不高、需要快速判断的场景，例如：

· 建筑工地现场检测墙面乳胶漆附着力；

· 小型家具厂检查木器漆是否“掉皮”；

· 实验室研发初期，快速对比不同配方的初步附着效果。

二、百格法：网格切割看“脱落面积”，定性中的“精细派” 

百格法是画圈法的“升级款”，通过切割规则网格，量化涂层脱落程度，是目前应用最广泛的定性测试方法。其核心是：用多刃刀具在涂层表面划出密集网格，撕开后观察脱落面积占比，判断附着力等级。

1.标准与仪器：多刃刀+放大镜，细节决定等级

 核心标准：

•  国际：ISO 2409《色漆和清漆 划格试验》；

•  中国：GB/T 9286-1998《色漆和清漆 划格试验》（等效采用ISO 2409）；

•  美国：ASTM D3359《用划格法测定色漆和清漆附着力》。

仪器原理：使用百格划格器（如Elcometer 107、思创倍科BK 218），在涂层表面划出6×6或11×11的小格（间距通常0.5mm或1mm），深度需穿透至基材。测试后用软毛刷或胶带粘撕网格，观察脱落情况。

 结果判定：按脱落面积占比分为0-5级（0级无脱落，5级脱落＞65%）。例如，汽车行业常要求4B级以上（脱落≤35%）。

2.优缺点：“快而准”的平衡者

优点：

•  快速高效：单次测试仅需3-5分钟，适合批量样品抽检；

•  成本适中：划格器价格几百元，配套放大镜即可观察，设备门槛低；

•  国际通用：与ISO、ASTM标准兼容，便于出口产品检测。

缺点：

•  依赖经验：胶带粘撕力度、观察角度会影响结果，需严格按标准操作；

•  厚涂层受限：对＞200μm的厚涂层（如防腐漆），网格易变形，准确性下降；

•  无法量化：只能判断“是否达标”，无法给出具体附着力数值。

3.适用场景：工业质检的“万能筛子”

百格法是制造业的“标配”，常见于：

• 汽车零部件（如保险杠、轮毂）涂层的出厂检测；

• 家电外壳（如冰箱、空调）粉末涂层的抽检；

三、拉开法：拉力机下的“数字说话”，定量测试的“硬核派” 

若需精准知道涂层“多结实”（如附着力≥5MPa才算合格），则必须用拉开法。它通过拉力试验机直接测量涂层被拉脱时的最大力值，计算附着力强度（单位：MPa），是目前最权威的定量测试方法。

1.标准与仪器：拉力机+试柱，数据说话不含糊 

核心标准：

• 国际：ISO 4624:2016《色漆和清漆 拉开法附着力试验》；

• 中国：GB/T 5210-2006《色漆和清漆 拉开法附着力试验》（等效ISO 4624）；

• 美国：ASTM D4514-14《用拉脱法测定涂层拉脱强度的标准试验方法》。

 仪器原理：

• 制样：用砂纸打磨涂层表面（增加粗糙度），清洁后涂抹高强度胶黏剂（如环氧胶）；

• 粘接：将圆柱形试柱（直径14mm或20mm）按压在胶层上，静置固化（通常24小时）；

• 拉脱：用拉开法试验机（如DeFelsko PosiTest AT、思创倍科BK219A/M）以恒定速率（1MPa/s）轴向拉脱试柱，记录最大拉脱力值；

• 计算：附着力=拉脱力值÷试柱截面积（如14mm试柱面积为154mm²，拉脱力1000N则附着力≈6.5MPa）。

2.优缺点：“精准”背后的代价

 优点：

• 定量精准：直接输出MPa级数值，可横向对比不同涂层性能；

• 适用广泛：支持金属、混凝土、塑料等多种基材，厚涂层（＞500μm）也能测；

• 分析性强：配合力-位移曲线，可判断是涂层内部断裂（内聚破坏）还是与基材分离（界面破坏），辅助排查问题。

缺点：

• 操作复杂：从打磨、粘胶到固化，单次测试需6-24小时；

• 成本高昂：试验机价格数千元至数万元，胶黏剂、试柱等耗材需额外投入；

• 破坏性测试：测试后样品无法重复使用，适合抽样检测。

3.适用场景：高要求的“终极验证”

拉开法是关键领域的“必选项”，例如：

• 航空航天：飞机蒙皮涂层需≥10MPa，确保高速飞行中不脱落；

• 重防腐工程：跨海大桥钢箱梁涂层需≥5MPa，保证20年长效防护；

• 新材料研发：如石墨烯涂层、超耐候涂料，需通过定量数据验证性能突破。

四、如何选？三种方法的“分工表”

附着力测试，测的是“牢”，更是“标准”的智慧

从画圈法的“看线条”到百格法的“数格子”，再到拉开法的“测拉力”，三种方法本质上是人类对“附着力”认知的进阶——从定性感知到定量分析。实际应用中，三者并非对立，而是互补：用画圈法做现场初筛，用百格法做批量质检，用拉开法做关键验证。

理解它们的特性，才能选对工具，让涂层真正“牢不可破”!